KOMAGE GRE3N Line
SE Serie:
Die elektro-hydrostatischen Pulverpressen der Serie SE sparen bis zu 65% der Energiekosten, wie auch gleichzeitig kostbaren Produktionsraum.
Die KOMAGE GRE3N Line SE Serie ist der neue Standard für die Anforderungen von morgen.
Die SE Serie ist die neueste Ergänzung der KOMAGE GRE3N Line. Sie ist die Lösung, die höhere Tonnage, geringeren Energieverbrauch und Flexibilität kombiniert. Das Ergebnis ist ein energieeffizientes, platzsparendes und wartungsarmes System, das keine Kompromisse eingeht. Die Lösung ist so konzipiert, dass unsere Kunden weiterhin von der KOMAGE-Pressphilosophie profitieren können, und zwar auf nachhaltige Weise. Aufgrund ihrer Vielseitigkeit eignen sich die Pulverpressen der KOMAGE GRE3N Line SE Serie gleichermaßen für die Herstellung einfacher Geometrien in großen Stückzahlen wie auch für hochkomplexe Teilegeometrien. Für die SE Serie hat KOMAGE optimierte Varianten für Anwendungen in den Bereichen Wolframkarbid und Dentalkeramik entwickelt. Diese erprobten Konfigurationen haben sich in den genannten Bereichen besonders bewährt, können aber dennoch weiter an die Kundenwünsche angepasst werden. So ist jede Pulverpresse der KOMAGE GRE3N Line SE Serie ein System, das exakt auf die individuellen Kundenbedürfnisse zugeschnitten werden kann.
Neue Highlights der
KOMAGE GRE3N Line Serie SE
- Elektro-hydrostatisches Antriebssystem
- Reduktion des Energieverbrauchs um bis zu 65 % im Vergleich zu einer vergleichbaren hydraulischen Lösung
- Geringerer Energiebedarf zum Bewegen der Achsen
- Nutzung des Peak-Shaving-Verfahrens
- Verringerung der erforderlichen Kühlleistung
- Reduzierung der benötigten Bodenfläche durch Wegfall des hydraulischen Antriebsteils
- Kleiner ökologischer Fußabdruck
- Niedrige Wartungskosten
Neues elektro-hydrostatisches Antriebskonzept
Das neue elektro-hydrostatische Antriebskonzept von KOMAGE ermöglicht eine Reduzierung des Energieverbrauchs um bis zu 65 %. Diese enorme Einsparung wird erreicht, ohne die Leistung, Präzision und Vielseitigkeit der Presse zu beeinträchtigen.
- Jeder Presszylinder hat seine eigene Pumpe
- Bei der Zylinderbewegung wird nur Öl - annähernd drucklos – von einer Seite des Zylinders zur anderen „gepumpt“
- Hoher Druck wird nur bei Bedarf aufgebaut
- Keine Verluste an Steuerventilen, da die Positionierung direkt von der Pumpe vorgenommen wird
Intelligentes
Energiemanagementsystem
Diese Funktion ist bei der GRE3N Line SE Serie verfügbar und sorgt für eine weitere Senkung des Energieverbrauchs sowie für eine Reduzierung der Anschlussleistung. Die Lösung basiert auf den folgenden Merkmalen:
- Rekuperation
- Speicherung der zurückgewonnenen Energie, um sie bei Leistungsspitzen abrufen zu können
- Erhöhung der Zwischenkreiskapazität durch Kondensatoren
- Peak Shaving
Anwendungen
Wir können alle Arten von Keramiken und alle kompressiblen Pulvermaterialien verdichten. Die Möglichkeiten sind nahezu unbegrenzt und werden meist nur durch die Eigenschaften der Pulverzusammensetzungen begrenzt. Mit unserer langjährigen Erfahrung in der Entwicklung produktspezifischer Lösungen, insbesondere maßgeschneiderter Pulverfördersysteme, finden wir für jede Herausforderung die passende Lösung.
Vorteile des
Ausstoßverfahrens
Das Ausstoßverfahren bietet im Vergleich zum Abzugsverfahren zusätzliche Vorteile, wie z.B.:
- 100 % Presskraft auf der oberen und unteren Pressachse
- Die Ausstoßkraft beträgt bis zu 100 % der Presskraft
- Die Höhe des Matrizentisches ist fest - das erleichtert die Pressprogrammerstellung und die Integration eines Pressteilhandlings
- Unabhängige Druckentlastung für jede Achse während der Entformung in beiden Richtungen möglich, da keine Festanschläge
- Maximale Flexibilität beim Füllen für eine optimale Fülldichteverteilung
- Geringere Pulverentmischung durch rein horizontale Bewegung der Fülleinrichtung
Wichtigste Merkmale
- Elektro-hydrostatisch angetriebene Achsen, ohne Festanschläge
- Presskraft von 50 bis 12.000 kN
- Alle Press- und Zusatzachsen werden in geschlossenen Regelkreisen gefahren
- Modularer Aufbau – mit Möglichkeit für zusätzlich zu integrierende Querpressachsen und Füllvorrichtungen
- Ausstoß- (empfohlen) oder Abzugsprinzip
- Geeignet für einfache Teile mit hoher Hubzahl bis hin zu Teilen mit hoher Komplexität
Vorteile der
GRE3N Line SE Serie
Das Ausstoßverfahren bietet im Vergleich zum Abzugsverfahren zusätzliche Vorteile, wie z.B.:
- Vorgespanntes 4-Säulen-Pressengestell mit hoher Steifigkeit
- Stark reduzierter Energieverbrauch durch elektro-hydrostatisches Antriebssystem
- Hohe Positioniergenauigkeit und Reproduzierbarkeit
- Pressen auf Kraft oder Position
- Möglichkeit, mehrschichtige Teile zu pressen
- Einfache Integration in bestehende Kundenprozesse
- Unerreichte Vielseitigkeit
- TURN-KEY-SOLUTIONS verfügbar: Nahtlose Integration zwischen Presse und Pressteilhandling
Ihre Möglichkeiten
Neben der Basis-Maschine bietet Komage Ihnen auch die Möglichkeit aus vorkonfigurierten Systemen, die für die jeweilige Branche passend entwickelte Baugruppen mitbringt:
Die SE-DT ist ein speziell für die Produktion von Zirkon-Dioxyd-Blanks in der Dentalkeramik entwickeltes Pressensystem.
Die SE-TC ist ein für die Produktion von Wendeschneidplatten entwickeltes Pressensystem mit hohen Hubzahlen bei höchster Genauigkeit.
Auch in der Technologie des Mehrschichtfüllens (Multilayer) verfügt Komage über mehr als 25 Jahre Erfahrung und auch hierfür ein passendes System, die SE-ML.
Kundenbetreuung
Service in jeder Phase der Zusammenarbeit ist einer der KOMAGE-Erfolgsfaktoren: von der ausführlichen Beratung zur gemeinsamen Verfahrensentwicklung über die Durchführung von Pressentests bis hin zur schnellen Lieferung von Ersatz- und Verschleißteilen.