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KOMAGE Schleifmittel | |
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| Schleifmittel - Werkzeuge für alle Fälle Fast in jedem industriellen und handwerklichen Bereich kommen Schleifmittel bzw. Schleifscheiben zum Einsatz - ob in der Metallindustrie, der Automobiltechnik oder im Dentalbereich. KOMAGE ist auf diesem Markt schon lange zu Hause. Wir haben umfangreiche Erfahrung mit der gesamten Bandbreite: mit Schleifscheiben unterschiedlichster Materialien - von Korund bis Diamant - und unterschiedlichster Größe - von 1 bis zu 500 mm. Mit unseren Presssystemen bringen wir diese nützlichen Werkzeuge in die richtige Form - für eine effiziente Technik und ein wirtschaftliches Ergebnis unserer Kunden! |
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| KOMAGE-Pressen: Das Bewährte perfektionieren Für das Pressen von Schleifscheiben steht unser gesamtes bewährtes Angebot an Maschinen zur Verfügung: unsere mechanischen Pressen für große als auch kleine Losgrößen, ebenso wie unsere hydraulischen Pressen für anspruchsvolle Formgeometrien. Wir befassen uns ständig mit neuen Herausforderungen, um unseren Kunden auch in Zukunft innovative Lösungen zu bieten. Isostatische Pressen etwa sind eine solche aktuelle Neuentwicklung. Sie ermöglichen höhere Standards in der Fertigung: für verbesserte Qualität bei geringeren Herstellkosten. Kunde der Maschinenbau-Industrie: Mit Faktor 16 zu neuer Produktivität Unser Kunde, ein Hersteller von Sonderformen konischer Schleifscheiben, stand vor mehreren Problemen gleichzeitig, als er KOMAGE ansprach: Das manuelle Pressen der Schleifscheiben war mit deutlichen Qualitätsproblemen verbunden. Es hatte bereits Reklamationen von Seiten der Abnehmer gegeben. Außerdem stand die Wirtschaftlichkeit der Fertigung generell in Frage. Unser Kunde entschloss sich, einen Schlussstrich zu ziehen und in die Automatisierung der Presstechnik zu investieren. Nach Analyse der Voraussetzungen und Abläufe im Kundenunternehmen konzipierten wir ein hydraulisches Pressensystem. Ausgestattet mit vier geregelten Stempelachsen, kann die Maschine das Produkt automatisch in einem Zyklus pressen. Das Ergebnis: Wurden früher zwei Minuten für ein Teil benötigt, können jetzt in der selben Zeit 16 Produkte gefertigt werden – eine Steigerung der Produktivität um den Faktor 16! Die Produktqualität verbesserte sich zudem spürbar. Unser Kunde konnte in der Folgezeit sein Auftragsvolumen deutlich erweitern. Höhere Stückzahl, geringere Kosten und bessere Qualität – Erfolg auf der ganzen Linie! |
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