В данном случае, производитель изготавливал квадратный капсель из 2 отдельных деталей: в одной пресс-оснастке нижнее основание и отдельно в другой оснастке окантовка/ стенки. Оператор вынимал ручным способом 2 части, складывал их вместе на подставке, и затем эти две части соединялись при обжиге.
Успешные проекты Комаге
Капсель для обжига из технической керамики
Детали из технической керамики находят все большее применение в нашей повседневной жизни – как в различных отраслях промышленности, так и в быту.
Согласно специфическим свойствам этой группы материалов, различаются керамические детали для термических и химических нагрузок, а также для сложных условий, связанных с износом и трением. К сожалению, одно из самых важных преимуществ технической керамики - её высокая твёрдость - отрицательно влияет на её обрабатываемость. Твердые керамические детали можно обрабатывать только алмазным инструментом, что значительно повышает стоимость обработки. Поэтому особое значение приобретает обработка с получением формы детали, максимально близкой к заданной. Решить эту проблему возможно с помощью порошковых прессов Комаге, в качестве яркого примера можно привести проекты прессования огнеупорных материалов.
Огнеупорные материалы используются в промышленности для получения прессованных изделий с помощью спекания и обжига. Из огнеупоров изготавливаются подставки для обжига, а также контейнеры, или капсели, для обжига, которые влияют как на термический баланс, так и на и на температуру в печи. Для размещения максимального количества деталей на ограниченной площади в печи (например, для партии заготовок), квадратная форма детали является наиболее предпочтительной.
По причине большой разницы в высотах деталей стенок и дна, обработка одной детали целиком на существующих станках не представлялась возможной. Для того, чтобы использовать очевидную возможность экономии ресурсов при различной высоте оболочки, по данному проекту были проведены переговоры для определения параметров системы прессования с несколькими уровнями.
При испытании на нашем тестовом гидравлическом прессе серии S (с методом выпрессовывания без жёстких упоров) стало очевидно, что такую деталь с требуемой высотой начиная с пятикратной величины толщины стенки, можно прессовать без проблем, при использовании возможностей свободного программирования и одновременного высвобождения всех используемых осей прессования против направления прессования. Использование последней перечисленной возможности показало, что с технической точки зрения прессования увеличились границы высоты деталей для многих материалов. Результатом стал более высокий коэффициент использования материала в деталях при небольшой нагрузке на оборудование и при дополнительном снижении расходов.