В дополнение к желаемым преимуществам - таким как равномерная плотность в изделии - процессы изостатического прессования также имеют серьезные недостатки в производстве высококачественной керамики. К примеру, процесс является сложным, требует обширной дополнительной переработки и приводит к достаточно высоким потери материала. В зависимости от предполагаемой формы неспечённой прессовки, исходный материал заполняется в мешок или трубку. Например, для получения круглых, дискообразных изделий будут использоваться цилиндрические трубы. Затем труба помещается в сосуд под давлением изостатического пресса, который заполняется жидкостью. Последующее медленное повышение давления жидкости в резервуаре до, например, 2000 бар обеспечивает в значительной степени изостатические условия сжатия для неспечёной прессовки и затем снова должно медленно снижаться до давления окружающей среды. Жидкость сливается. Компакт снимается со шланга и обрезается таким образом, чтобы его можно было обрабатывать, например, отрезать из него ломтики. Неопределенные уплотненные участки или так называемые " ноги слона " - неровности снизу и сверху - должны быть отрезаны. Поэтому необходимы многочисленные рабочие этапы, и в результате процесса обрезки получается ценный материал, который не всегда может быть полностью переработан. Обработку необходимо проводить алмазным пильным диском, так как диоксид циркония, используемый в стоматологической керамике, имеет почти такую же твердость, как и драгоценный камень. По этой причине желаемые детали часто также сначала режутся до шероховатости после изостатического прессования, а затем переворачиваются на токарном станке так, чтобы они стали радиально плоскими.