Словарь

Адаптер

Адаптер используется при необходимости для удерживания и направления верхнего и нижнего пуансонов, матрицы и центрального стержня. При использовании адаптера , элементы оснастки собираются за пределами пресса и устанавливаются в в порошковом прессе Комаге одним блоком для достижения более короткого времени переналадки оснастки. Адаптеры, в которых можно закрепить несколько пуансонов, называются многоуровневыми (многоуровневая система).

Приложенная нагрузка

Приложенная нагрузка – это механическое, пневматическое или гидравлическое вспомогательное устройство, которое устанавливается на держатель верхнего пуансона. Оно используется для извлечения прессовок из оснастки без трещин и используется , если пресс-масса с мелкой фракцией имеет тенденцию накапливать внутри себя воздух и расслаиваться при обычном извлечении из оснастки. В этом случае, верхний пуансон остается на прессовке с определенным усилием, для того, чтобы дать возможность накопившемуся в пресс-массе воздуху выйти из прессовки за пределы матрицы после его полного перемещения.

Центральный стержень

Центральные стержни можно использовать при производстве сплошных осевых отверстий в прессовках. Можно использовать любое количество центральных стержней с учетом поперечного сечения прессуемой детали и штифта подачи стержня. Центральный стержень должен оставаться неподвижным или передвигаться в осевом направлении по одной линии в соответствие с техническими требованиями к процессу прессования. В этом случае центральный стержень может быть регулируемым или регулируемым по положению для получения технических преимуществ от его применения, таких как равномерное заполнение при прессовании тонкостенных деталей или уменьшение износа оснастки при извлечении из пресс-формы ( при высвобождении центрального стержня). Верхний край центрального стержня сравнивается по уровню с верхним краем матрицы при ее заполнении. Затем, верхний пуансон входит в матрицу для того, чтобы начать прессовать порошок. Сила трения на стенках матрицы и центрального стержня растет по мере того, как продолжается процесс прессования. Эти усилия действуют в противоположном направлении усилию прессования верхнего пуансона. Уменьшение силы трения возможно при высвобождении центрального стержня, хотя этот процесс становится независимым от воздействия внешних сил при превышении определенной позиции в последовательности прессования. Затем, свободно перемещаемый центральный стержень занимает положение в зависимости от коэффициентов трения в пресс-форме.

Принцип выпрессовывания

Принцип выпрессовывания – один из методов извлечения пресс-оснастки из матрицы. В данном случае извлечение осуществляется с нижним пуансоном, который после прессования, выталкивает прессовку из неподвижной матрицы, пока она не выйдет по всей своей длине. Затем верхний пуансон втягивается обратно для того, чтобы можно было вывести прессовку. Основное преимущество неподвижной матрицы в том, что в отличие от принципа отвода, система заполнения находится на одном уровне во время всего процесса прессования, что значительно уменьшает расслоение порошка в башмаке заполнения. Также возможно применить постоянную высоту отвода прессовок и легко подключить систему загрузки-разгрузки.

Заполнение (под действием силы тяжести)

Это относится к засыпке порошка навалом в уже открытую матрицу. Пространство для заполнения создается за счет относительного движения между матрицей и нижним пуансоном. В зависимости от процесса прессования , для такого заполнения движется либо матрица, либо нижний пуансон. перед тем, как башмак заполнения матрицы двигается над отверстием матрицы для заполнения.

Заполнение (всасыванием)

Во время заполнения всасыванием, отверстие матрицы первоначально закрыто, т.е. верхний край матрицы и нижнего пуансона образуют общую плоскость. Порошок подается с помощью относительного движения матрицы и нижнего пуансона таким образом, что порошок всасывается в камеру заполнения благодаря создаваемому отрицательному давлению. Таким образом достигается более лучшее заполнение, так как при таком заполнении не появляются воздушные карманы , которые влияют на объемный вес между нижним пуансоном и пресс-массой.

Неподвижные упоры

Механические неподвижные упоры дают возможность регулировать конечную позицию осей прессования и поглощать усилия прессования. В особенности, oни могут использоваться при прессовании деталей со ступенчатой формой. Для внедрения новой детали в производство необходима их механическая регулировка механических неподвижных упоров. Такая регулировка занимает определенное время, что является недостатком применения неподвижных упоров. Именно поэтому неподвижные упоры не используются на порошковых прессах Комаге серии S. В этом случае, эксплуатационная гибкость серво-гидравлического управления осей пуансонов в сочетание с программами для каждой отдельной детали делают возможным быстрое и точное позиционирование осей. Кроме того, данные с программами для каждой отдельной детали можно сохранять и снова вызывать из памяти для смены изготавливаемых деталей, что было бы невозможно при использовании неподвижных упоров. Кроме того, управляемые оси пуансонов можно передвинуть в любое положение и удерживать его с помощью гидравлики в течение определенного времени. Еще одно преимущество: пуансоны не ограничены в своем движении неподвижными упорами. Давление на них можно снять в направлении, обратном их процессу прессования для компенсирования эффекта отдачи в оснастке и прессовке и для предотвращения образования трещин.

Многослойные детали

Многослойная технология дает возможность производить детали, состоящие из нескольких слоев и материалов. Цель – прессование детали из дешевого материала-подложки и высококачественного рабочего материала. На прессы, на которых изготавливаются подобные многослойные детали, а также на системы управления таких прессов возлагаются повышенные требования. Эту технологию можно использовать на прессах Комаге с независимыми свободно программируемыми осями движения. Для производства многоуровневых деталей может быть установлено до 3 осей заполнения, в зависимости от технических требований Клиента и свободного места. Многополостной башмак заполнения может использоваться уже с одной осью заполнения для изготовления деталей с несколькими слоями. Благодаря системе управления, разработанной компанией Комаге , можно программировать различный высоты заполнения в сочетании со свободно программируемыми осями пуансонов.

Многоуровневые системы

Многоуровневые системы применяются при производстве сложных деталей с неравномерными высотами и поперечными сечениями. В таких системах прессования есть несколько управляемых осей пуансонов с соответственной конструкцией инструментов, которые могут двигаться независимо друг от друга для достижения оптимального распределения плотности в прессовке. Отдельные оси пуансонов могут не только занимать необходимое положение, но и также осуществлять перенос порошка в отдельных пуансонах. Более того, все оси пуансонов могут быть синхронизированы с движением верхнего пуансона, поэтому можно запрограммировать как ускоряемые, так и замедленные скорости. В результате, можно достичь равномерного прессования без появления трещин в прессуемом продукте. и нулевой уровень прессования можно установить в любом необходимом положении прессуемой детали. В зависимости от проекта, усилия и траектории ходов отдельных осей можно легко отрегулировать и в дальнейшем возможно увеличение количество прессуемых уровней.

Прессование - сверху

В таком процессе прессования на порошок оказывает давление только верхний пуансон, в то время как нижний пуансон и матрица прочно закреплены или удерживаются в одном положении. С увеличением давления, гранулы порошка, которые находятся на верхнем пуансоне, деформируются больше, чем частицы, которые находятся на удалении от него. В то же время, гранулы порошка проскальзывают мимо друг друга, чтобы заполнить оставшееся между собой пространство и образуют твердый материал. В результате, плотность порошка на верхнем пуансоне выше, чем в остальной части прессовки.

Прессование - снизу

Во время прессования снизу, на порошок оказывает давление только нижний пуансон, верхний пуансон и матрица прочно закреплены или удерживаются в одном положении. Как только давления сжатия появляется на торцевой поверхности нижнего пуансона, именно здесь появляется наибольшая плотность, которая уменьшается в направлении верхнего пуансона.

Прессование – по плотности / высоте

Существует 2 способа получить необходимую плотность прессовки. При прессовании по высоте, можно регулировать положение пуансона, поэтому происходит точное прессование (с масштабированием 0.01 мм) во время каждой операции прессования. Плотность прессовки можно варьировать с помощью количества порошка, всыпаемого в матрицу. При прессовании по плотности, регулируемая переменная величина – это усилие, с которым прессуется порошок. Она в дальнейшем определяется по давлению на пуансон. С помощью этого метода, высоту детали для прессования можно определить по регулировке количества порошка. Изменения в наращивании усилия или высоты детали можно определить с помощь автоматической корректировки заполнения, где будет указываться недостаточное заполнение порошком. Шаги по корректировке процесса заполнения могут быть предприняты, основываясь на свободно программируемых пределах допусков по усилию или по высоте.

Прессование – двухстороннее прессование с неподвижной матрицей

При этом процессе прессования, верхний и нижний пуансоны свободно передвигаются, в то время как матричный стол прочно закреплен. В соответствующем прессе можно отрегулировать скорость верхних и нижних пуансонов для того, чтобы достичь равномерного распределения плотности в прессовке и отрегулировать нулевую точку в необходимой зоне. Верхний и нижний пуансоны синхронно передвигаются вверх по принципу выпрессовывания для извлечения прессовки из матрицы.

Прессование – двухстороннее прессование с плавающей матрицей

В этом виде двухстороннего прессования, матричный стол удерживается при помощи пружин, пневматических или гидравлических плунжеров. В этом устройстве, нижний пуансон стоит на неподвижной плите основания в то время как верхний пуансон осуществляет процесс прессования с помощью хода вниз. Когда верхний пуансон соприкасается с порошком, между порошком и стенкой матрицы появляется сила трения. По мере того, как пуансон проникает глубже в матрицу, сила трения на стенки матрицы становится больше чем противодействующая сила. В результате матрица движется вниз к неподвижному нижнему пуансону с той же скоростью, как и верхний пуансон поднимается вверх. Возникающее относительное движение нижнего пуансона – результат реверсивного процесса прессования, который в свою очередь опять приводит к возникновению сил трения по мере продолжения хода матрицы вниз. Эти силы будут расти до тех пор, пока силы трения на верхнем пуансоне не уравновесятся и верхний пуансон снова не войдет в матрицу. Этот процесс повторяется до момента достижения предустановленного усилия прессования.

Прессование – двухстороннее прессование с принудительно управляемой матрицей

С помощью этого метода, матрица принудительно передвигается вместе с ходом верхнего пуансона от точки, которая определяется с помощью кулачка или регулируемой приводной колонной с предварительным натягом. Матрица принимает значение скорости верхнего пуансона и прессование начинается снизу, очень важно прервать ход матрицы и одновременно заблокировать ее внизу. Это приводит к началу одностороннего прессования сверху, которое называется «допрессовка». Следствием ее будет создание однородной плотности, особенно в случае с деталями ступенчатой формы. Затем матрицу можно разблокировать и разжать для вывода из пресс-формы. Замедленные или ускоренные скорости между верхним пуансоном и матрицей возможны только в прессах с управляемыми осями.

Сбор данных о выпускаемой продукции / журнал данных о выпускаемой продукции

Сбор данных о выпускаемой продукции - многоцелевое программное обеспечение , которое используется на порошковых прессах Комаге для документирования полных заказов для производства готовой прессовки. В данном случае, данные о выпускаемой продукции, определенные для каждого производственного задания: целевое усилие, усилие прессования каждой отдельной оси, высота или вес прессовки ( при подключенных весах), сохраняются для каждого хода пресса. Значения затем группируются в модули данных, что позволяет их перенос в программу табличных вычислений. По желанию заказчика, можно регулировать сохраняемые параметры.

Системы извлечения (автоматика или загрузочно-транспортные устройства)

Система извлечения используется для автоматического извлечения и размещения прессовок, для чего могут использоваться различные этапы обработки. В данном случае, общая система управления для систем прессования и извлечения позволяет получить оптимальную интеграцию загрузки и транспортировки прессовки в цикл прессования. Несколько линейных осей или роботов, которые оборудованы, к примеру, присасывающим или захватным устройством, можно использовать для извлечения отпрессованных деталей. Также возможно последующее размещение отпрессованных деталей в блок для удаления заусенцев с помощью сжатого воздуха. Затем прессовки могут размещаться на весах и взвешиваться. Их веса будут отображаться на пульте управления и эти данные можно будет использовать для автоматической корректировки уровня заполнения. Отпрессованные детали можно выводить из пресса на конвейерной ленте. Как вариант, они могут сразу размещаться на поддоне для спекания. Благодаря удобной для применения системе управления, возможна опция перевода отдельных отпрессованных деталей в положение плохих заготовок.

Табличное программирование

Табличное программирование – это многоцелевое программное обеспечение, которое позволяет оператору управлять ходом прессования и осей заполнения по своему желанию. Главное преимущество при создании программ прессования заключается в том, что они не привязана какими-то фиксированными последовательностями и возможно запрограммировать любое количество дополнительных ходов. Программа состоит из множества наборов кодов, которые , которые выполняются шаг за шагом. В каждом отдельном наборе, программируются положение и скорость для каждой оси. В дополнение к этому, каждому набору задаются так называемые функции H и B. С помощью вспомогательных функций H можно осуществлять определенные операции, такие как прессование с различными скоростями и позиционными допусками. Кроме этого, таким образом возможно активировать такие дополнительные функции как: добавление приложенной нагрузки, активация вибрационного движения контейнера заполнения или даже очистка инструментов. При использовании функций B, или рабочих функций, скорости подсчитываются для одновременного позиционирования осей X и, и эти данные вводятся в соответствующие области ввода.

Принцип отвода

При использовании принципа отвода, нижний пуансон прочно закреплен во время всего процесса прессования, в то время как верхний пуансон и матрица свободно двигаются. При прессовании порошка верхним пуансоном, матрица движется полностью или частично вниз, в зависимости от процесса прессования. Когда процесс прессования закончен, матрица оттягивается вниз, пока заготовка не появляется по всей своей длине. Затем верхний пуансон отводится назад для извлечения прессовки.