Комаге:
Для всех отраслей промышленности и для всех технических требований

Компания Комаге со своей передовой многоцелевой технологией прессования и обширной программой технического обслуживания сотрудничает с большим количеством промышленных предприятий. Среди прочих, в число наших клиентов входят транснациональные корпорации – лидеры в отраслях автомобильной, химической, фармацевтической, электротехнической и авиакосмической промышленности, которые задают тенденции в технологическом развитии на глобальных рынках. У наших клиентов очень высокие требования по . точности, надежности и окупаемости своего основного оборудования. Наша продукция и техническое обслуживание выгодно отличаются высокой рентабельностью и высоким техническим уровнем и полностью соответствуют этим высоким требованиям.

Порошки металлов

еще

Техническая керамика

еще

Продукция из графита

еще

Зубная керамика

еще

Карбиды вольфрама

еще

Ферриты и магниты

еще

Огнеупорные изделия

еще

Полимеры

еще

Изделия из соли

еще

Абразивы

еще

Угольные щетки

еще

Медь

еще

Системы прессования Комаге для порошков металлов

Порошковая металлургия - самый большой сектор в индустрии прессования порошков с ежегодным увеличением темпов роста. Самая большая доля приходится на автомобильную промышленность - 70 - 80% от общего объема. Оставшаяся часть распределяется между машиностроением (около 15%) и электротехнической промышленностью (около 5%) и другими секторами промышленности.

Геометрия прессованных деталей для автомобильного сектора становится все более сложной. Гидравлические многоуровневые прессы Комаге с выпрессовыванием порошковой формовки являются наиболее универсальным решением для технических требований по производительности и качеству прессованных деталей в автомобильном секторе. В этом случае свободное удержание всех осей прессования особенно важно, так как давление на пуансоны прессования может быть снижено в обоих осевых направлениях.

Идеальная точность размеров:
Системы прессования Комаге для технической керамики

Керамические материалы как правило нечувствительны к высоким температурам, обладают высокой твердостью и устойчивы к воздействию химических веществ. Тем не менее, у них очень низкая прочность на разрыв.Продукция из технической керамики используется преимущественно в износостойкой керамике, противопулевой и противоосколочной защите и для производства уплотнительных прокладок в однорычажных смесителях. При производстве деталей из технической керамики большие требования возлагаются на равномерное заполнение, особенно для ступенчатых деталей. Это необходимо для минимизации деформации прессуемых деталей при последующем процессе спекания из-за различных плотностей прессуемой формовки. Для того, чтобы соответствовать этому требованию, Комаге производит мощные прессы с ЧПУ-управлением, которые производят автономный мониторинг процесса прессования и при необходимости корректируют его. В зависимости от типа производственной задачи, можно использовать более бюджетный вариант с механическим прессом. Системы прессования Комаге для изготовления деталей из технической керамики:

Многоцелевые и рентабельные:
системы прессования Комаге для производства деталей из графита

Углеродные материалы химически устойчивые, теплоустойчивые, безусадочные и легковесные, обладают самосмазывающими свойствами. Благодаря этим и другим свойствам углеродные материалы являются привлекательными для широкого использования в промышленности. Материалы используются в основном для производства уплотнений насосов, подшипников скольжения высокой надежности из-за их свойства самосмазки. Гидравлические прессы Комаге делают возможным рентабельное производство деталей с большими геометрическими поверхностями со ступенчатыми профилями или без них, детали с небольшими геометрическими поверхностями и без ступенчатых профилей производятся в больших объемах на механическо-электрических прессах КЕ или на чисто механических прессах серии К. Системы прессования Комаге для производства деталей из углеродных материалов:

Идеальная плотность и размерная точность:
системы прессования Комаге для производства зуботехнической керамики

Диоксид циркония не только чрезвычайно твердый, изгибостойкий и коррозийно-устойчивый материал, но также биологически совместимый и поэтому идеально подходящий для использования в медицине и зубной технике. Диоксид циркония перерабатывается из сырья в порошковую форму и затем прессуется с получением заготовок. Однородная плотность, необходимая для получения зуботехнической керамики, можно достичь с помощью изостатического процесса прессования. Его недостаток на данный момент: у заготовки нет точной геометрической размерной точности и чистовая обработка занимает много времени и денег. Потребность промышленности в рентабельном производстве деталей из диоксида циркония привела Комаге к разработке процесса осевого прессования с получением деталей одинаковой однородной плотности и размерной точности.

Комаге преуспела в следующем: на новых прессах для производства зуботехнической керамики за четыре часа можно произвести столько же заготовок, сколько на изостатическом прессе за неделю. Наши покупатели получают пользующуюся спросом продукцию в кратчайший срок – без дорогостоящей дополнительной обработки.

К серии прессов S

Сильны в изготовления деталей в законченной форме:
системы прессования Комаге для изготовления деталей из карбида вольфрама

Карбид вольфрама – это чрезвычайно износостойкий материал, его разновидности применяются в широком спектре отраслей промышленности, таких как горное дело, строительство, производство стали, металлообработка и деревообработка. В этих отраслях требования к изготавливаемой продукции зачастую значительно отличаются. К деталям, используемым в горном деле, строительстве и производстве стали, не выдвигаются высокие требования по прецизионности и размерной точности. В тоже время технические требования по деталям, применяемым в металло- и деревообработке, применяемой требования по прецизионности и размерной точности очень высокие. Например, у пластин из карбида вольфрама размер режущей кромки может составлять всего несколько микрон.

На наших гидравлических прессах может прессоваться весь спектр стандартной продукции из твердых сплавов, такие как вальцы для производства стали или цилиндрические заготовки для сверл из карбида вольфрама и фрез. Наши гидравлические системы прессования S-XTи наши серво-электрические порошковые прессы используются по всему миру для производства режущих пластин из твердых сплавов и других высокоточных деталей. Пресса Комаге для карбидов вольфрама:

 

Магнетическая привлекательность:
системы прессования Комаге для производства ферритов и магнитов

Ферриты и магниты – это материалы с постоянным спросом в промышленности. Идет ли речь о динамиках, деталях для трансформаторов напряжения в гелиоэнергетике, электродвигателях постоянного тока или холодильниках: Эти детали производятся в миллионных количествах и являются неотъемлемой составной частью производства в условиях глобализации. Магнитные материалы также используются в отдельных проектах в космической промышленности и дорожном деле. Наши гидравлические прессы обладают впечатляющей производительностью благодаря максимальной универсальности, точности и производительности, и при необходимости могут оборудоваться специальными устройствами демагнитизации.

К серии прессов S

Для долгосрочных результатов:
системы прессования Комаге для производства огнеупорных деталей

Огнеупорная керамика используется в основном при изготовлении железа и стали для производства жаростойких и износостойких деталей. В данном случае, высокое качество материала и его прочность определяют прибыльность производства. Гидравлические прессы Комаге соответствуют этим специализированным требованиям при помощи таких технологий как автоматический контроль и корректировка с автоматическим регулированием в течение всего процесса прессования. Как результат – высококачественное и оптимальное по стоимости производство.

К серии прессов S

Готовая деталь за один шаг:
системы прессования Комаге для получения деталей из полимеров

Идет ли речь о изоляции или технологии подшипников скольжения, хозяйственных товарах или автомобилях - в наши дни полимеры практически незаменимы во многих отраслях промышленности. На системах прессования Комаге производятся в больших количествах пластиковые детали сложной формы. Наши механические – или в некоторых случаях также гидравлические – прессы - прессуют пластиковый порошок в необходимую прессовку за один раз с минимально возможной потерей материала

Решение особенных задач:
системы прессования Комаге для производства деталей из соли

Промышленная соль – важное сырье для химической и других видов промышленности. Но для того, чтобы можно было использовать соль в промышленном производстве, ей сначала надо придать определенную форму. Коррозионный эффект от соли – типичная проблема для автоматического прессования в геометрические и/или дозированные формы. Комаге решила эту проблему и разработала сверхустойчивую к коррозии систему прессования, специально предназначенную для прессования этого ценного продукта.

DПроверенная конструкция, отработанная до совершенства:
системы прессования Комаге для производства абразивов

Идет ли речь о металлообработке, автомобилестроении или производстве зуботехнической керамики: абразивы или абразивные диски используются практически повсеместно во всех отраслях промышленности. На наших системах прессования можно изготавливать шлифовальные круги из широкого спектра самых разнооборазных материалов – от корунда до алмазов – с самыми разнообразными размерами – от 1 до 500 мм. Мы рекомендуем наши надежные и проверенные механические и гидравлические системы прессования для производства деталей со сложной геометрией.

Идеальные плотность и точность размеров:
системы прессования Комаге для производства угольных щеток

Производство угольных щеток при помощи запрессовывания и дальнейшего отрезания медной оплетки кабеля осуществляется в основном на наших механических прессах серии К. Эти прессы используются по всему миру для производства угольных щеток для электротехнической промышленности и автомобилестроения. Например, именно поэтому порошковые пресса серии К являются самыми широко используемыми стандартными прессами во всем мире для производства угольных щеток. Они устанавливают новые стандарты производительности для производства скользящих контактов со встроенным узлом отрезания кабеля (устройство запрессовывания и отрезания кабеля).

В настоящее время, угольные щетки производятся и с двухслойной технологией для предотвращения образования кромок, вызывающих искровые пробои. Такая технология применяется на механических прессах с использованием особого башмака заполнения, а также на гидравлических прессах при использовании независимых систем заполнения.

Медь