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KOMAGE Adaptersysteme |
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Programmieren Sie Ihre Probleme weg!!
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Rissfreie Produktion vom ersten bis
zum letzten Teil
- bahnüberwachte Achsregelung
- individuelle Entspannung jeder
Pressachse nach dem Pressen. Zur
Verhinderung von Rissbildung aufgrund
unkontrollierter Expansion der verschiedenen
Pulversäulen.
- synchrones Entformen der Pressteile
durch alle Stempelachsen sowie der
Matrize zur schonenden Freilegung der
gepressten Teile ohne Scherrisse
- speziell entwickeltes Führungssystem
mit engsten Toleranzen
Ideale Dichteverteilung vom ersten
bis zum letzen Teil
- synchronisierte Bewegung der
Stempelachsen
- Programmierung von proportional
beschleunigten oder verzögerten
Bewegungen im Verhältnis zur
Excenterrotation möglich. Dadurch
optimale Gestaltung des Pressablaufs
- automatische Füllkorrektur separat für
jede Pulversäule., wodurch die festgelegten
Pulverdichten im Presssteil während
der gesamten Produktion auf dem
Ausgangswert verbleiben
Exakte Teilehöhe vom ersten bis zum
letzen Teil
- exakte Positionierung der Stempelachsen
auch ohne Festanschlag
- Auslegung der mechanischen
Komponenten der Adapterplatten durch
FEM (Finite Elemente Methode)
- speziell entwickelter autom.
Spielausgleich
Flexibilität bei der Gestaltung des
Pressprogrammes
- freie Programmierung aller Bewegungen
wie Füll- ,Transfer-,Press- und
Entformpositionen. So kann eine
Unterfüllung, eine Profilfüllung u.s.w.
programmiert werden.
- keine zeitaufwendige mechanische
Verstellung und Nachführung nötig,
da festanschlagfreie Produktion.
Daher kurze Umrüstzeiten von einer
auf die andere Produktserie.(vom
letzen Gutteil einer Produktserie
zum nächsten ca. 1,5 h ) Es besteht
die Möglichkeit durch integrierte
Festanschläge höhere Gegenkräfte
als die oben angegebenen zu
realisieren
- individuelle Entspannung jeder
Werkzeugachse nach dem Pressen
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Wirtschaftlichkeit vom ersten bis zum letzten Teil
- kurze Rüstzeiten vom letzten bis zum ersten Gutteil einer neuen Produktionsserie
- permanente Qualitätskontrolle wird automatisch von der Presse durchgeführt.
- Daher erfolgt eine Reduktion der Personal- und Ausschusskosten und Senkung der Stückkosten.
- Reduzierung der Kapitalbindung bei der Lagerhaltung, da ein schneller Produktionswechsel zwischen unterschiedlichen Produkten möglich ist.
- Geringer Energieverbrauch durch geeignete Systemkombination. Somit Senkung der Betriebskosten.
- Einsparungen durch jahrelange verschleißfreie Produktion durch Komage- Spezialführung, entwickelt für MEGA Adapter, kombiniert mit automatischem Schmiersystem (ALS).
- Mit engsten Toleranzen gefertigte Führungsbuchsen eliminieren ungewollte Beanspruchung des Werkzeuges.
- kurze Rüstzeiten durch Abspeicherung und Wiederabrufbarkeit einmal erstellter Programme
- keine Stillstandzeiten während der Pressprogrammerstellung durch KOMEDIT.
- Reduktion der Rüstzeiten durch Werkzeugwechsel in der Maschine, damit ist pro Presse nur ein Adapter für alle Produktserien erforderlich.
- Senkung der Stückkosten durch hohe Hubzahlen bei komplexen Teilen.
- Reduktion der Werkzeugkosten durch optionale Temperierung des Werkzeuges.
- Kurze Armortisationszeit durch hohe Hubzahlen, kurze Rüstzeiten, geringe Betriebs- und Wartungskosten, niedrige Personalkosten und natürlich optimale Produktqualität
- Die beste Aussage kommt von unseren Kunden: 5 Jahre störungsfrei im 3-Schichtbetrieb
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